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刚进台沪公司时,王一元向业务部丁经理提了一个请求,主动提出下到生产车间实习半个月。
按照公司惯例,每个新进的业务员都会有先到生产车间实习这样的经历,不过时间基本不会很长,一般都是在一个星期左右。
丁经理一开始不理解王一元要求下车间的时间会这么长,觉得他的这个想法有些特别,但联想到王一元曾经的工厂工作履历,他最后还是同意了。
车间的工作王一元当然比较熟悉。他觉得每个工厂尽管行业不同,产品相异,所谓千人千面,但其基本的生产运作,作业流程和管理方法方式,都具有一定的规律和普遍性,还是有其相通之处。
王一元甚至早就自拟好了实习计划,他准备将整个实习期分为两段。
先用十天左右的时间,分别熟悉印刷的生产设施设备,及其大致的用途用法,如果允许,最好是能直接上机操作;然后接下来的五天将是整个印刷生产流程的熟悉和融汇贯通,以及打样,设计制作,包装发货等辅助程序的了解熟悉。
十五天的时间虽然说有些紧凑,很多东西都不大可能很深入,甚至搞不好就只会是浮光掠影般的,或许仅仅接触到一些皮毛。但王一元还有另外的准备,就是尽量和车间的管理者和工人多接触,多向他们学习。
以王一元以往的经验,生产车间是一个能人层出的地方,作为一个新人,其实真正要学的那些东西基本都掌握在这些所谓的师傅们的手里,不深入和他们打好交道,就肯定不会掌握真正第一手的,详细的资料和收获,至少一些生产上的技术窍门以及经验和教训等方面,都会大打折扣。
生管肖云华领着王一元,先经过工厂仓库前台和发货区,然后穿过一个厚重的大门,换上工作服,戴上工作帽,经过吹风吸尘和紫外线消毒处理,再经过一扇厚重的大门,最后才到达台沪公司真正的生产车间。
和大多数的台资企业一样,台沪公司生产车间实行严格的企业精益化管理和6s管理。6s管理起源日本,现在已经成为日本所有企业的基础管理手段。台湾企业对这种管理方式非常推崇,并且很快依葫芦画瓢,引为己用。
本来在王一元的想象中,作为制造行业的印刷厂,一些诸如纸屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油墨味的空气等等问题,想来应该都是在所难免存在的。
但他一踏进车间,眼前的所见所识却马上颠覆了他以前的这种固有的印象,他最直观的第一感受就是,台沪公司这样的企业能够做强做大,其实都并非不是没有理由的。
首先是工厂的整体环境。企业严谨的6s管理,精益化管理在这个车间的每
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